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发布时间: 2024-03-06 | 有 效 期: 长期 |
一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:温度控制太低,特别是机头部位;绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在质量问题。针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:温度控制过高(特别是进料段);塑料受潮有水分;长时间停车,分解塑料未排除干净;自然环境湿度高;缆芯内有水或气化物含量过高。针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯;护套厚度或外径*差;其主要形成原因有:挤出和牵引速度不稳定;缆芯外径变化太大;挤出温度过高造成挤出量的减少;塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;收放线的张力不稳定;模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯。押出机机头的冷却系统要定期清理,防止堵塞。山东挤出机押出机机头功能
单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比(螺杆长度与直径之比)、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力。螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品容许*大截面。不同物料要求不同几何形状的螺杆和长径比。现代塑料挤出机*泛采用组合型螺杆、分配混合型螺杆,以及在螺杆上加屏障物或销钉等,以改善塑化,提高生产能力和产品质量。双螺杆挤出机双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型;组合和非组合式;同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强,生产各种配合料;后者用于加工硬聚氯乙烯制品。机头和口模——挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件称口模,料筒与口模之间的过渡部分称机头,如果口模与机头是一个整体,一般就统称为机头,也可称为口模。在机头内装有多孔板和滤网,其作用是过滤熔融料和增加料流阻力,借以滤去机械杂质和提高塑炼效果。过滤后的柱状熔体通过口模分配腔转变成与产品相似的截面。逐渐缩小的流道横截面,使熔体密实。熔体以均匀的流速进入模唇,便形成与产品相适应的截面形状,口模平直部分应有足够的长度,以克服熔体的“记忆效应”。福建十字押出机机头多层定期对押出机机头进行维护保养,确保生产顺利进行。
物理发泡电缆押出机物理发泡电缆押出机主要用于各类同轴、通讯、传输线等低损耗电缆芯线押出。如IEEE1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯线,物理发泡或实心押出。物理发泡电缆押出机。民用建筑布线、尼龙设套押出机此押出机主要应用于各类BV、BVR、BVN、RV、尼龙设套、无卤阻燃环保建筑布线。配备**优*的*用免对绞机头,满足了精密挤出工艺技术要求。无卤电线押出机此押出机适用于各类无卤电子线、电脑线、建筑线、数据通讯线等线材的押出。化学发泡电缆押出机适用于各类通讯、数据、同轴、射频、RG、JIS、HDMI等发泡芯线或实芯押出。硅胶电缆押出机适用于各类高温硅胶电缆和高温套管的挤出生产。铁氟龙高温线押出机适用于铁氟龙耐高温电线、套管及薄皮绝缘多层押出,局域数据芯线押出。数字通信网络电缆押出机该押出机适用于数字网络通信电缆CAT5、CAT5E、CAT6A、CAT7的生产。押出机技术参数线芯直径:~(电线截面:~16mm平方)进线速度:6~60m/min螺杆直径:45mm长径比:25:1压缩比:1:3主机功率:(变频调速)加热功率:7kw牵引功率:(变频调速)收线盘直径:400~630mm外径测定范围:~30mm塑料上料机:900w(300kg/h)塑料干燥机:。
螺杆的旋转将熔融的塑料推向挤出机头的出口。在滑动套筒的作用下,熔融的塑料被压缩并通过模具经过挤出口挤出成型,形成所需的塑料制品。挤出机头的结构特点也是我们需要了解的重要内容。一般来说,挤出机头由进料口、螺杆通道、滑动套筒、模具和挤出口等组成。进料口是塑料颗粒进入挤出机头的位置,螺杆通道是将塑料颗粒从进料口送往挤出口的通道。滑动套筒的作用是增加压力,压缩熔融的塑料,使其*好地通过挤出口。模具是挤出机头的关键部分,其形状和尺寸决定了*终制品的形态。挤出口是挤出机头的出口,用于将塑料材料挤出形成制品。根据不同的挤出要求,挤出机头可以分为多种类型。例如,单螺杆挤出机头*泛应用于生产管道、板材和薄膜等制品。双螺杆挤出机头常用于生产高填充料或添加剂的塑料制品。同时,还有多层挤出机头、膜片挤出机头等特殊类型的挤出机头,以满足不同塑料制品的生产需求。挤出机头在塑料加工行业中的应用领域非常*泛。首先,它常用于生产塑料管道。通过不同形状和尺寸的模具,挤出机头可以生产各种类型的塑料管道,例如给水管道、排水管道、电线管道等。其次,挤出机头也被用于生产薄膜制品,如塑料袋、塑料薄膜等。另外。押出机机头的电气元件品牌要可靠,保证设备稳定性。
押出机一般由放线架、主张力组、主机、主控机、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等组成,另还可配印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引、各种规格的无轴式排放机等。押出机的用途适用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出。押出生产过程常见的问题和处理方法塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示*高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的主要原因有:温度控制*高达到塑料热降解温度;螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;控温仪表失控或失准,造成高温分解;挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。挤出物塑化不良在*讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题。押出机机头的温度控制非常关键,需精确掌握温度范围。陕西十字押出机机头规格
押出机机头的外防护罩要坚固耐用,防止意外碰撞。山东挤出机押出机机头功能
胶料不能含有杂质,一般在加入硫化剂前用挤出机过滤胶料,即在机头处放置一层或多层滤网,以滤去塑化物料中杂质。轮胎胎面和内胎制造胎面分整体挤出和分层挤出。整体挤出可用一台挤出机将一种胶料经扁平口模挤出;也可用两种胶料(胎冠料和胎侧料)两台挤出机共挤出,在共挤出机头内结合成一个整体胎面。分层挤出则用两台挤出机分别将两种胶料挤成胎冠和胎侧,再在运输带上进行热贴合,并经多圆盘活络辊压为整体。内胎挤出和管子挤出相似,胎筒挤成后,经切断,再接头成型。熔体纺丝一些粘度大的树脂在熔体纺丝时,常用挤出机来熔融物料。熔好的物料直接经过过滤器进入喷丝头,或用喷丝泵打入喷丝头。挤出模包括机头和定型模两部分。机头的作用机头是挤出塑料制件成型的主要部件,它使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动,并进一步塑化,产生必要的成型压力,保证塑件密实,从而获得截面形状相似的连续型材。定型模的作用从机头中挤出的塑料制件虽然具备了既定的形状,可是因为制件温度比较高,由于自重而会发生变形,因此需要使用定径装置将制件的形状进行冷却定型,从而获得能满足要求的正确尺寸、几何形状及表面质量。通常采用冷却、加压或抽真空的方法。山东挤出机押出机机头功能
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